電氣制造行業 |
行業痛點：-折彎工藝復雜，工件尺寸大且尺寸大小不確定。 -板材份量重，需要經驗豐富的技能的折彎工數量多且勞動強度大。 -客戶定制化產品呈現批量小、批次多、尺寸變化多的特點。 解決方案：電氣行業的典型工件（工件如下圖），KYN28柜體的左右側板、頂板、背板、面板等，且大小尺寸根據客戶訂單不確定性比較大，折彎過程需要壓死邊、雙折邊，翻面，折彎跟隨等工作。手動折彎需要兩臺以上折彎機，一臺壓死邊，一臺折彎，兩臺折彎機都需要3-4個人操作，8-10分鐘完成一件。 |
 | ·多品種生產，產品切換無需首片測試，無需編程示教，在10分鐘以內完成產品型號生產切換 ·提高生產效率以及降低員工的勞動強度降低員工的安全風險系數 ·工件一次檢驗合格率能達到99%以上 ·生產線每天可24小時運行 ·每個工件的加工工藝和加工質量完全相同滿足品質需求 |
樣板車間：
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青島益和工廠 | 山東愛普工廠 |
方案詳情: 公司Y28A-12中置柜材質為δ=1.5 覆鋁鋅板，由于每件工件左右側壁重量30-60KG之間，折彎9-11刀，有壓 死邊工序。
存在問題: 勞動強度大，一臺折彎機需3人托舉工件;生產效率低;精度難以保證
生產能力: 機械手折彎單元RBC 250/4000及RBC 250/4000 代替人工自動上下料及折彎 氣動壓扁一體式工作臺，不需要更換模具，一次可完成11刀折彎 單個工件折9刀用時144秒，生產線量產時，單個工件折11刀平均用時300秒
工件:
前左右側壁 展開料
前左右側壁 成品樣件
后左右側壁 展開料
后左右側壁 成品樣件
帶雙壓邊的氣動下工作平臺,折彎過程不需換模應用實景:
機器人折彎單元
021-3900-3785 
